Software: CAD - Tutorial - Baugruppe - Bolzen: Unterschied zwischen den Versionen

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* Die Bohrung auf der anderen Bolzenseite erzeugen wir mittels "Element spiegeln" [[Datei:Software_CAD_-_Tutorial_-_button_spiegeln.gif| ]].  
* Die Bohrung auf der anderen Bolzenseite erzeugen wir mittels "Element spiegeln" [[Datei:Software_CAD_-_Tutorial_-_button_spiegeln.gif| ]].  


Wir versehen die Gewindebohrungen nachträglich mit einer '''Fase 0,5x45°'''. Diese wird in der realen Fertigung für das Schneiden des Gewindes benötigt, welche wir im Modell jedoch bereits gemeinsam mit der Bohrung definierten.
Wir versehen die Gewindebohrungen nachträglich mit einer '''Fase 0,8x45°'''. Diese wird in der realen Fertigung für das Schneiden des Gewindes benötigt, welche wir im Modell jedoch bereits gemeinsam mit der Bohrung definierten.
   
   
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Version vom 29. Oktober 2013, 11:56 Uhr

Software CAD - Tutorial - Baugruppe - bolzen fertig.gif
Bauteil - Bolzen

Für den Abstandsbolzen erstellen wir eine Bauteil-Datei mit der Bezeichnung Bolzen_xx (xx=Teilnehmernummer). Auch bei der Konstruktion des Bolzens wollen wir fertigungsgerecht vorgehen:

  • An einem zylindrischen Rohteil Ø15x50 werden die symmetrischen Zapfen Ø8x4 durch Abdrehen von Material hergestellt.
  • In die Zapfen wird jeweils eine Gewindebohrung M5x0,8 eingebracht.

Achtung: Im Normalfall sollte das Bauteil-Koordinatensystem im Schwerpunkt des Basiselements liegen!

Nachdem wir dies bereits bei der Platine berücksichtigt haben, soll das auch für den Bolzen konsequent umgesetzt werden:

Software CAD - Tutorial - Baugruppe - bolzen extrusion basiselement.gif
  • Die Basisskizze liegt praktisch in der Mitte des zu erstellenden Kreiszylinders.
  • Der Kreismittelpunkt des Schnittprofils ist im Ursprung (0,0,0) zu verankern.
  • Um eine Verdrehung des Bolzens zu verhindern, muss man einen Quadrantenpunkt der Kreislinie an einer Koordinaten-Achse verankern!
  • Dies geschieht automatisch, wenn man beim Zeichnen die Kreislinie auf die Koordinatenachse setzt:
    Software CAD - Tutorial - Baugruppe - bolzen zyl kreis verankern.gif
  • Dabei wird ein Quadrantenpunkt des Kreises mittels Koinzidenz an der Koordinatenachse befestigt.
  • Die Extrusion erfolgt dann symmetrisch zum Kreisprofil mit einer Gesamtlänge (Abstand) von 50 mm:
Software CAD - Tutorial - Baugruppe - bolzen zapfen skizzierebene.gif

Die beiden Bolzen-Enden wird man bei der Fertigung nacheinander bearbeiten, um unnötiges Umspannen zu vermeiden. Das werden wir bei der Modellierung nicht so exakt nachbilden und beide Zapfen gleichzeitig bearbeiten:

Achtung: Laut Lage und Beschriftung des Viewcube müssen wir die benötigte neue Skizze in die XZ-Ebene legen, damit die Zapfen-Maße in der Vorder-Ansicht der Zeichnung erscheinen!

Software CAD - Tutorial - Baugruppe - bolzen symmetrie.gif

Die Rechteck-Kontur des Zylinders wird nicht automatisch in die Skizze projiziert:

  • Mittels "Geometrie projizieren" kann man schrittweise alle erforderlichen Projektionslinien des Zylinders in der Skizze erzeugen.
  • Günstig ist dafür das Ausblenden der Modellgeometrie vor der Skizze.
    Software CAD - Tutorial - Baugruppe - bolzen zapfen skizze.gif
  • Die Drehkontur der Zapfen-Absätze skizzieren wir als Rechtecke in den "Ecken" des Zylinders.
  • Wir nutzen die Symmetrie-Abhängigkeit in Bezug auf die X-Achse zur Beschreibung der Bolzen-Symmetrie.
  • Über die Abhängigkeit "Kollinear" Software CAD - Tutorial - button kolliniear.gif erzwingt man den einheitlichen Zapfen-Durchmesser.
  • Die Bemaßung erfolgt fertigungsgerecht an einem Zapfen.

In den Zapfen sind noch konzentrische Gewindebohrungen vorzusehen, damit die Bolzen mit den Platinen verschraubt werden können:

  • Bohrungstiefe=10 mm / Gewindetiefe=6 mm
  • ANSI Metrisches M-Profil - Rechtsgewinde
  • Nenngröße=5 mm - Steigung M5x0.8
  • Spitzenwinkel=118° / Klasse=6H

Hinweis:

  • Da es sich um gleich konfigurierte Bohrungen handelt, sollte man in diesem Fall nur eine Bohrungen modellieren!
  • Die Bohrung auf der anderen Bolzenseite erzeugen wir mittels "Element spiegeln" Software CAD - Tutorial - button spiegeln.gif.

Wir versehen die Gewindebohrungen nachträglich mit einer Fase 0,8x45°. Diese wird in der realen Fertigung für das Schneiden des Gewindes benötigt, welche wir im Modell jedoch bereits gemeinsam mit der Bohrung definierten.

Achtung: Speichern nicht vergessen!